甘肅優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
發(fā)布時(shí)間：2025-01-11 00:40:55
甘肅優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
控制技術(shù)的說(shuō)明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過(guò)程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了金剛石砂輪的正常使用，為此必須進(jìn)行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機(jī)械修整方法存在修整時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低、精度不高等缺點(diǎn)。因此開(kāi)發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。 壓電陶瓷微位移驅(qū)動(dòng)原理為基礎(chǔ)，對(duì)精密驅(qū)動(dòng)技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)了一個(gè)包括單片機(jī)、壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源、信號(hào)檢測(cè)及處理電路以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。 針對(duì)輔助修整的特殊要求，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹(shù)脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時(shí)兩電極間電壓的變化自動(dòng)尋找較佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。
甘肅優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
氣體噴射成型法的說(shuō)明：CBN砂輪采用壓縮空氣，將成型料高速噴出，可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗(yàn)過(guò)。成型一片砂輪僅用5分鐘時(shí)間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類(lèi)結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹(shù)脂、橡膠、菱苦土四大類(lèi)別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹(shù)脂結(jié)合劑，是由熱固性樹(shù)脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能，機(jī)械性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對(duì)加工工件的材質(zhì)，性能加以選擇，才能達(dá)到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能：強(qiáng)度高，有較高的耐熱性，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必須?jīng)濟(jì)，而且能溶于酸或堿，便于回收。可用作超硬材料樹(shù)脂磨具的粘結(jié)劑的材料，廣泛應(yīng)用的是酚醛樹(shù)脂，此外還有環(huán)氧樹(shù)脂，新酚樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂，聚酰亞胺樹(shù)脂，以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類(lèi)可分為：無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑，金屬結(jié)合劑，菱苦土結(jié)合劑。有機(jī)結(jié)合劑包括樹(shù)脂結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑。
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的基本運(yùn)用方式：用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類(lèi)繁多，不同砂輪可分別對(duì)工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開(kāi)槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬(wàn)個(gè)左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開(kāi)槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無(wú)心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整，單點(diǎn)金剛石修整器在東西的高級(jí)只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整，關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上，正面概括被直接復(fù)制到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上。
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CBN砂輪粗糙度的方面知識(shí)：每種砂輪都有自己的粗糙度，而且都不一樣，金剛石砂輪也是有自己的粗糙度，而且都有一定的數(shù)值。這種粗糙度是指磨粒的密度，而不是指其的幾何形狀的誤差，其幾何形狀的誤差是由于在磨床加工的時(shí)候產(chǎn)生的，導(dǎo)致表面高低不平衡，從而形狀的一定的粗糙度。這中粗糙度對(duì)砂輪的磨削加工效果不利，應(yīng)該通過(guò)復(fù)加工來(lái)檢查，完善砂輪。而表面磨粒的密度才是真正的金剛石砂輪粗糙度，其密度大，就是砂輪粗糙度低，磨粒的間距比較大，磨粒的鋒利邊緣的切削面積大，切削的模塊就比較大，從而它的磨削效率比較高，但是加工的產(chǎn)品表面比較粗糙，就是光潔度沒(méi)那么好，這種金剛石砂輪適合加工那些對(duì)光潔度要求不高的工件；而磨粒密度比較密的砂輪，其磨粒間距就比較小，磨韌也比較小，切削的工件材料塊就沒(méi)那么多，從而它的磨削效率低點(diǎn)，但是磨粒密度高，空隙小，砂輪的平面就比較平衡，這樣磨削的工件的表面就比較光滑，光潔度就比較高，這種砂輪適合精加工，對(duì)光潔度要求高的產(chǎn)品。
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數(shù)控加工的特點(diǎn)：1、CBN砂輪自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。