永康優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪用途
發(fā)布時間：2025-08-15 00:34:21
永康優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪用途
平衡的試驗說明：金剛石砂輪機和經(jīng)首先次修整的金剛石砂輪機，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的金剛石砂輪機都應(yīng)進行平衡試驗。調(diào)整金剛石砂輪機的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。1、動平衡法。該方法借助安裝在機床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時金剛石砂輪機裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到較小。2、靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進行，用手工辦法找出金剛石砂輪機重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到機平衡，一般可在八個方位使金剛石砂輪機保持平衡。調(diào)整平衡后的金剛石砂輪機需在裝好防護罩后進行空轉(zhuǎn)試驗?？辙D(zhuǎn)試驗時間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時間大于2min。
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一般來說，要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時，應(yīng)選擇大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時選用粗粒度磨片，精磨時選用細(xì)粒度磨片，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨片，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨光片的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長時間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時，應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨片。
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冷壓工藝的特性 樹脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的？的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例的因素有：磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。
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壓料零件的相關(guān)介紹：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于較佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。
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數(shù)控加工的特點：1、CBN砂輪自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。