蘇州定制樹脂砂輪加工
發(fā)布時間：2025-01-08 00:41:00
蘇州定制樹脂砂輪加工
根據(jù)自己的用途應當如何進行選擇？金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成；金剛石刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓以及熱壓進行燒結而制成，然后焊接在碗形狀的金屬基體之上。通常是被裝在混凝土打磨機上來進行打磨如混凝土，花崗巖，大理石以及其它的一些石材等等。金剛石磨輪具有不同的種類以及規(guī)格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂以及其它的一些地面涂層。金剛石刀頭具有不同的胎體，不同的顆粒度以及不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；當我們開始選擇金剛石磨輪的時候，還可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當我們開始打磨硬地面的時候，我們還應該選擇軟胎體的磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。
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電化學性能的發(fā)展趨勢：樹脂砂輪隨著電子、機械、光學等行業(yè)的快速發(fā)展，對于單晶硅、不銹鋼、硬質合金等硬脆材料的加工表面質量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術主要采用金屬結合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題，提出一種以竹炭、樹脂為結合劑的砂輪，這種砂輪具有制作簡單、成本低，并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。分析了砂輪的電化學性能，可以得出結論：砂輪具有良好的導電性能，并且通過電解作用后在表面產生一層鈍化膜，為ELID技術的實現(xiàn)打下基礎。磨削液作為磨削加工中的關鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應用到ELID磨削加工中。磨削液的導電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經網(wǎng)絡和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導電率的預測模型，可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗，通過對比實驗結果，分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達到較優(yōu)。
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材料品質的介紹說明：1、金剛石砂輪粉體酚醛樹脂。 對粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、烏洛托品含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩(wěn)定。粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的較重要的性能指標，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質量。2、網(wǎng)片技術指標的穩(wěn)定。網(wǎng)片較初應用在樹脂砂輪中，較重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：強度的波動、切片的變形、磨片的分層等。 網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩(wěn)定。3、金剛石砂輪液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據(jù)自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。 金剛石砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數(shù)量以及樹脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
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的基本運用方式：用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時高速旋轉，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等進行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達20萬個左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內孔和牙齒的電鍍金屬結合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導體材料如硅片等的切斷和開槽的電鍍金屬結合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無心磨削的陶瓷結合劑砂輪,整體較厚可達600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉式修整器，固定式修整器分為單點修整和多點修整，單點金剛石修整器在東西的高級只要單顆金剛石旋轉式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進行仿形修整，關于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負面概括被成型在東西上，正面概括被直接復制到砂輪上，進給是在直徑方向上。
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CBN砂輪粗糙度的方面知識：每種砂輪都有自己的粗糙度，而且都不一樣，金剛石砂輪也是有自己的粗糙度，而且都有一定的數(shù)值。這種粗糙度是指磨粒的密度，而不是指其的幾何形狀的誤差，其幾何形狀的誤差是由于在磨床加工的時候產生的，導致表面高低不平衡，從而形狀的一定的粗糙度。這中粗糙度對砂輪的磨削加工效果不利，應該通過復加工來檢查，完善砂輪。而表面磨粒的密度才是真正的金剛石砂輪粗糙度，其密度大，就是砂輪粗糙度低，磨粒的間距比較大，磨粒的鋒利邊緣的切削面積大，切削的模塊就比較大，從而它的磨削效率比較高，但是加工的產品表面比較粗糙，就是光潔度沒那么好，這種金剛石砂輪適合加工那些對光潔度要求不高的工件；而磨粒密度比較密的砂輪，其磨粒間距就比較小，磨韌也比較小，切削的工件材料塊就沒那么多，從而它的磨削效率低點，但是磨粒密度高，空隙小，砂輪的平面就比較平衡，這樣磨削的工件的表面就比較光滑，光潔度就比較高，這種砂輪適合精加工，對光潔度要求高的產品。