興化優(yōu)質金剛石砂輪用途
發(fā)布時間：2024-12-24 00:41:24
興化優(yōu)質金剛石砂輪用途
CBN砂輪粗糙度的方面知識：每種砂輪都有自己的粗糙度，而且都不一樣，金剛石砂輪也是有自己的粗糙度，而且都有一定的數值。這種粗糙度是指磨粒的密度，而不是指其的幾何形狀的誤差，其幾何形狀的誤差是由于在磨床加工的時候產生的，導致表面高低不平衡，從而形狀的一定的粗糙度。這中粗糙度對砂輪的磨削加工效果不利，應該通過復加工來檢查，完善砂輪。而表面磨粒的密度才是真正的金剛石砂輪粗糙度，其密度大，就是砂輪粗糙度低，磨粒的間距比較大，磨粒的鋒利邊緣的切削面積大，切削的模塊就比較大，從而它的磨削效率比較高，但是加工的產品表面比較粗糙，就是光潔度沒那么好，這種金剛石砂輪適合加工那些對光潔度要求不高的工件；而磨粒密度比較密的砂輪，其磨粒間距就比較小，磨韌也比較小，切削的工件材料塊就沒那么多，從而它的磨削效率低點，但是磨粒密度高，空隙小，砂輪的平面就比較平衡，這樣磨削的工件的表面就比較光滑，光潔度就比較高，這種砂輪適合精加工，對光潔度要求高的產品。
興化優(yōu)質金剛石砂輪用途
平衡的試驗說明：金剛石砂輪機和經首先次修整的金剛石砂輪機，以及發(fā)現運轉不平衡的金剛石砂輪機都應進行平衡試驗。調整金剛石砂輪機的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。1、動平衡法。該方法借助安裝在機床上的傳感器，直接顯示出旋轉時金剛石砂輪機裝置的不平衡量，通過調整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到較小。2、靜平衡法。靜平衡調整在平衡架上進行，用手工辦法找出金剛石砂輪機重心，加裝平衡塊，調整平衡塊位置，直到機平衡，一般可在八個方位使金剛石砂輪機保持平衡。調整平衡后的金剛石砂輪機需在裝好防護罩后進行空轉試驗?？辙D試驗時間：直徑≥400mm，空轉時間大于5min；直徑＜400mm，空轉時間大于2min。
興化優(yōu)質金剛石砂輪用途
金剛石濃度的調節(jié)方法：金剛石磨料預先和填料混合，這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點是填料的往除比較復雜，要求專門的一套方法。另一種填料的往除比較簡單的方法是填料采用球型顆粒，表面光滑，首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后用刷子把填料刷掉，較后繼續(xù)用金屬結合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運用了金屬結合劑對不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應，其缺點是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當，因而粘結后處于同一平面上，用機械法往除填料時，有可能會把部分金剛石磨料一起刷掉，特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。
興化優(yōu)質金剛石砂輪用途
氣體噴射成型法的說明：CBN砂輪采用壓縮空氣，將成型料高速噴出，可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯試驗過。成型一片砂輪僅用5分鐘時間.結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料。固結磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。超硬材料磨具的樹脂結合劑，是由熱固性樹脂做粘結劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質和用量的多少對結合劑的物理性能，機械性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質，性能加以選擇，才能達到良好的使用效果。結合劑必須具備以下性能：強度高，有較高的耐熱性，具有適當的硬度，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必須經濟，而且能溶于酸或堿，便于回收?？捎米鞒膊牧蠘渲ゾ叩恼辰Y劑的材料，廣泛應用的是酚醛樹脂，此外還有環(huán)氧樹脂，新酚樹脂，聚氨酯樹脂，聚酰亞胺樹脂，以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類可分為：無機結合劑和有機結合劑。無機結合劑包括陶瓷結合劑，金屬結合劑，菱苦土結合劑。有機結合劑包括樹脂結合劑，橡膠結合劑。