嘉興品牌樹脂砂輪廠家
發(fā)布時間:2023-10-13 00:56:20
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控制技術的說明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能,廣泛應用于各種高性能,硬脆材料的精密和超精密磨削加工中,但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質量,從而限制了金剛石砂輪的正常使用,為此必須進行經常修整。然而傳統的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術成為實現硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關鍵技術。 壓電陶瓷微位移驅動原理為基礎,對精密驅動技術在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統中的應用進行了研究。設計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統。 針對輔助修整的特殊要求,設計了相應的輔助加工用直流電源。實驗的結果表明,該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應的加工電壓及電流,基本上能滿足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統實驗的結果表明,該系統能根據加工時兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙,并維持輔助加工中的連續(xù)放電,可應用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領域。

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磨料力度的說明:在磨削過程中,金剛石砂輪磨料粒度的選擇會直接影響超硬材料在磨削加工表面的質量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的,所以在滿足加工質量要求的前提下,盡量選擇較粗的粒度,提高加工效率。粗磨時,可以選用120-150#粒度的磨料,精磨時可以選用180-240#粒度的磨料,超精磨時可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響,濃度過高或過低都會造成磨料的過早脫落,使砂輪損耗費用增加,所以在選擇磨料濃度的時候也是非常關鍵的一步。實驗結果表明,粗磨時,可以選擇較高的濃度,以增加單位面積內的有效磨粒數,提高加工效率+精磨時應選擇較低的濃度。一般情況下,粗磨時磨料濃度可以選用100-150%,精磨時磨料濃度可以選用75-100%左右。較后一個結合劑的選擇,導熱性較好的金屬結合劑對磨粒的結合力較大,適用于晶形比較完整的金剛石磨料,具有相對較高的磨削比。樹脂結合劑對磨粒的結合力較弱,適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結合劑對磨粒的結合力高達50-100kg/mm2,抗拉強度高達15-30kg/mm2,比普通金屬結合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時,磨削比大約是樹脂結合劑砂輪的4-5倍,適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。

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電化學性能的發(fā)展趨勢:樹脂砂輪隨著電子、機械、光學等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質合金等硬脆材料的加工表面質量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實現高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術主要采用金屬結合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以竹炭、樹脂為結合劑的砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實現無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。分析了砂輪的電化學性能,可以得出結論:砂輪具有良好的導電性能,并且通過電解作用后在表面產生一層鈍化膜,為ELID技術的實現打下基礎。磨削液作為磨削加工中的關鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應用到ELID磨削加工中。磨削液的導電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經網絡和MATLAB聯合仿真,建立磨削液導電率的預測模型,可以實現不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗,通過對比實驗結果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達到較優(yōu)。

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制品配料的計算方法:樹脂超硬材料磨具的強度、硬度與結合劑用量多少有一定關系,但增加數質量對提高磨具強度、硬度、耐磨性是很有限的,而且還影響耐熱性,故一般不超過60%的體積比,多在40-50%之間,且粗粒磨料用的數質量少些、細粒用量要多謝;磨料濃度高時用量少些、濃度低時用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外,增加填料用量更能明顯提高磨具的強度、硬度、和耐磨性、耐熱性,以增強性能強弱,依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料,不能騎提高磨具強度、耐磨性作用,加入量一般不大;其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具,可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料;一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料;超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料,宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢同時也加濕磨或者mos2,旺旺氣孔率也設計的高些。濕潤劑的加入量多按100cm3磨料層或過度層體積加2-50克?;蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過渡層為100cm3體積,各種原材料應戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方,二者之和為100cm3,濕潤劑不計體積;同時據各種原材料的密度算出相應重量;在包括濕潤劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應重量(左邊為體積,右邊為重量)。

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通過這一段時間的了解,相信大家對已經是不陌生了,但對于想進一步了解本產品的相關知識的客戶來說這些內容還是不夠的。今天小編就將關于陶瓷砂輪的磨削效率方面的知識與大家分享一下,希望引起大家的重視,讓大家對陶瓷砂輪有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用陶瓷砂輪時也能做到心中有數,不慌不忙,希望對大家有所啟發(fā)與幫助。 如何提高陶瓷砂輪的磨削效率:在高速回轉下進行磨削的陶瓷砂輪,加大砂輪的進給速度和磨削深度,可大幅提高磨削效率;如只提高砂輪速度,而不增加進給,則可提高砂輪的耐用度,并能改善工件的加工精度和表面粗糙度。陶瓷砂輪具有上述一系列優(yōu)越性,因而受到世界廣泛關注,成為世界上磨削工具產品開發(fā)的熱點。有限公司是一家專業(yè)從事金剛石、立方氮化硼(CBN)制品研發(fā)、生產和銷售的高科技有限公司。主要生產陶瓷金剛石砂輪、陶瓷CBN砂輪、磨陶瓷專用砂輪、LED減薄砂輪、金剛石砂輪、陶瓷結合劑金剛石、立方氮化硼磨具,樹脂結合劑金剛石、立方氮化硼磨具,金剛石、立方氮化硼磨料表面鍍覆。